History informations - J. P. Bemberg (73)
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Bericht (1)	Versuchs-Abteilung Wuppertal, den 5.11.1954 Dr.Hp/L   N o t i z   Bleiglanz bei schwarzgefärbter Bembergseide   In der BEA-Besprechung vom 26.10.1954 wurde u.a. das alte Problem des „Bleiglanzes„“ berührt. Hierzu wird nachstehend kurz Stellung genommen:   Infolge der porösen Beschaffenheit und zerrissenen Oberfläche unserer Seidenfasern wird das auf sie fallende Licht diffus reflektiert. Die Fäden erscheinen dadurch im Vergleich zur Viskose weniger glänzend. Diese optische Eigentümlichkeit der Kupferfäden wirkt sich auch nach ihrer Schwarzfärbung aus. Der einzige Weg, diesen Nachteil gründlich zu beseitigen, besteht darin, daß man die Seide glasig, d.h. glänzend spinnt, was z.B. durch Anwendung des alkalischen Spinnverfahrens leicht möglich ist. Jedoch ist dieser Weg aus bekannten Gründen für uns nicht zu empfehlen.   Als Beweis, daß die Porosität und die Rauhigkeit der Bembergfasern dem alleinigen Grund für das Auftreten des Bleiglanzes bilden, dienen nachstehende Film-Muster.   Film I Eine Seite des Films wurde durch aufrauhen entglänzt.   Film II Der einseitig entglänzte Film wurde tief schwarz gefärbt.   Ergebnis: Man sieht nicht an dem Filmmuster II, daß nur die glänzende Seite eine satte vollschwarze Färbung zeigt, während die aufgerauhte Fläche dagegen stumpf und grau erscheint.   Folgerung: Das Problem des Bleiglanzes ist bei unserer heutigen Bembergseide unlösbar.   Dr. Hoelkeskamp   Verteilung: Herrn J. C. Funcke Herrn Dr. Treitschke Herrn Dr. Malkomes Herrn Dr. Schubert Herrn Dr. von Klenck Herrn Thomas/Herrn Reiners
Bericht (2)	Versuchs-Abteilung Wuppertal, den 23.8.1956 Dr.Hp/L   N o t i z   Betr.: Spezialgarn zum Einsatz in Wulstgeweben bei schlauchlosen Reifen.   A. Autogarn Wir haben rund 15 kg Autogarn hergestellt, die Herr Dr. Henne, wie er mir gestern telefonisch mitteilte, gut beurteilt. Die Stränge stehen nunmehr der BEA zur Verfügung.   Spinnbedingungen: R-Lösung, Dureta-Einzeltrichter, 600 den, 180 Lochbrause, 30 m, 600 ccm Wasser mit 700 mg NH3, Temp. 32° C. Haspelberieselung, Prallbrett unterhalb v. U-Stange, zwei zusätzliche Schließer zwischen U-Stange und Absäuerung.   Textilwerte:       Reißfestigkeit Dehnung     168/84 17,8/25,2    Vergl. amerik. Garn 124/58 19,3/15,7   Spinnmenge des Garns pro Maschine/24 Std. rund 500 kg bei 192 Spinnstellen.   B. Siriusersatz Das Autogarn sieht, wie beigegebenes Muster zeigt, wegen seiner Verklebung und Drahtigkeit wie Sirius aus. Da die KUAG solches Material sucht und wir seiner Zeit aus betrieblichen Gründen abgelehnt hatten, dieses herzustellen, wäre es vielleicht nicht falsch, das neue Spezialgarn als eine Art Roßhaarersatz der Firma KUAG zur eventuellen Verwendung anzubieten.   Dr. Hoelkeskamp   Anlage: Garnmuster   Verteiler: Herrn J. C. Funcke Herrn Luchtenberg Herrn Dr. Malkomes Herrn Schubert Herrn Reines Akten
Detail	Original Garnmuster   Tüte, Bemberg Zellglas Cuprophan, verschlossen: Gegenlichtaufnahme
Anmerkungen:   BEA =   Bemberg-Entwicklungs-Abteilung   Dargestellte Proben: original Bembergseide-Material
Quelle: LXVI