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1. Vielfältige und zielstrebige Glanzstoffgruppe
Die Vereinigte Glanzstoff-Fabriken AG. mit dem Sitz in Wuppertal-Elberfeld nimmt unter den deutschen Unternehmen,
die ausschließlich Chemiefasern herstellen, den ersten Platz ein. In ihren Werken Oberbruch, Kelsterbach
und Obernburg wird Reyon, „Perlon“ und „Diolen“ (Polyester) erzeugt. Die Gesamtproduktion betrug 1954 rund 34000
t, 1955 wurde diese Produktionsmenge nicht unwesentlich überschritten. Durch laufende Verbesserung der Anlagen
wird die Fabrikation quantitativ, vor allem aber qualitativ ständig gesteigert und wirtschaftlicher gestaltet.
1955 ist das Arbeitsprogramm durch die Entwicklung der Polyesterfaser „Diolen“ vergrößert worden; ferner
wurde der Bau einer Nylon-Anlage für technische Einsatzgebiete in Angriff genommen. Die Stellung der Vereinigte
Glanzstoff-Fabriken AG. innerhalb der deutschen Chemiefaserindustrie wird über die beträchtliche Eigenproduktion
hinaus durch die maßgebliche Beteiligung an anderen Werken erheblich verstärkt. Die Spinnfaser Aktiengesellschaft
in Kassel-Bettenhausen, deren Aktienkapital sich fast völlig in Händen des Wuppertaler Unternehmens befindet,
gehört zu den bedeutendsten Zellwollerzeugern der Bundesrepublik, die J. P. Bemberg AG. in Wuppertal-Barmen,
mit der ein Organschaftsvertrag besteht, erzeugt Chemie-Kupferseide. Weiterhin gehören zur Glanzstoffgruppe
die Kunstseiden Aktiengesellschaft, die in ihren Werken in Wuppertal-Barmen und Waldniel Spezialgarne aller Art
aus Textilreyon, Zellwolle, „Perlon“, „Diolen“ herstellt sowie Effekt- und Mischzwirne, ferner die Barmer Maschinenfabrik
AG. (Barmag) in Remscheid-Lennep, die sich mit dem Bau von Maschinen für die Chemiefasererzeugung befaßt
und vornehmlich für das Wuppertaler Unternehmen und seine befreundeten Gesellschaften arbeitet. Dazu kommt
schließlich eine Beteiligung von 50 % an der Glanzstoff-Courtaulds GmbH., die Reyon für textilen und
technischen Bedarf und Zellwolle herstellt.
Reyon, „Perlon“, Nylon
Der Entwicklung von Reyon für technische Zwecke hat die Vereinigte Glanzstoff-Fabriken AG. stets besondere
Aufmerksamkeit gewidmet. Die dafür in Obernburg errichteten Anlagen sind nach den modernsten Gesichtspunkten
ausgestattet. Von der gesamten deutschen Erzeugung an Reyon dürften 1955 rund zwei Fünftel auf technisches
entfallen. Der größte Teil davon wird für die Herstellung von Cord für Kraftwagen- und Flugzeugreifen
verwendet. Die früher dafür benutzte Baumwolle hat dieses Anwendungsgebiet fast völlig verloren.
Neuerdings wird in den USA Nylon in steigendem Maße zu Reifencord verarbeitet, wozu es infolge seiner Festigkeit
besonders geeignet erscheint. Dem Zuge dieser Entwicklung Rechnung tragend, wird die Vereinigte Glanzstoff-Fabriken
AG. jetzt auch die Produktion von Nylon für technische Zwecke aufnehmen. Über die Entwicklung des technischen
Reyons und der Synthetics vernachlässigt die Vereinigte Glanzstoff-Fabriken AG. aber in keiner Weise die Herstellung
von textilem Reyon. Das Werk in Kelsterbach ist ausschließlich auf dessen Erzeugung ausgerichtet worden,
und die dortigen Anlagen haben 1955 eine vollständige Modernisierung erfahren. Die Verarbeitung von „Perlon“
und Reyon ist im letzten Jahr durch die Entwicklung der FNF-Maschinen stark beeinflußt worden. Durch sie
haben die Synthetics in der Wirkwarenindustrie in erhöhtem Maße Eingang gefunden, besonders zur Erzeugung
von Wirkwäsche, Charmeuse, Filetware und Gardinen (vgl. den Artikel „FNF-Kettstuhl fördert Synthese-Verarbeitung“).
„Diolen“ (Polyester)
1953 hat die Vereinigte Glanzstoff-Fabriken AG. von der britischen Imperial Chemical Industries Ltd. eine Lizenz
zur Herstellung von Chemiefasern auf Polyesterbasis entsprechend dem englischen „Terylene“ erworben. Die danach
in Obernburg hergestellten Polyesterfäden und -fasern kommen unter der Bezeichnung „Diolen“ auf den Markt.
Aus den 1955 durchgeführten Versuchen ergibt sich, daß die neue Faser die Einsatzmöglichkeiten
der Synthetics sehr erweitert. Sie hat eine hohe Festigkeit, einen verhältnismäßig hohen Schmelzpunkt
(255 °C) und als Faser einen wollähnlichen Charakter. Dabei besitzt sie gegenüber der Wolle eine
fast doppelt so große Elastizität und eine fast dreifache Zugfestigkeit. Die in den USA mit der unter
dem Namen Dacron bekannten entsprechenden Polyesterfaser gemachten Erfahrungen zeigen, daß die Faser sich
besonders gut zur Verarbeitung in der Herrenoberbekleidung eignet, vorzugsweise in Mischgeweben aus 55% „Diolen“
und 45 % Wolle. Einige große Bekleidungswerke der Bundesrepublik haben bereits mit der Verarbeitung von „Diolen“
zu Herrenoberbekleidung gute Erfahrungen gemacht und dürften in Kürze damit in größerem Umfang
auf den Markt kommen. Weiterhin eignet sich „Diolen“ als endloses Garn vorzüglich für die Herstellung
von Gardinen, wie dies beispielsweise die Muster 116, 117 und 119 auf der Stofftafel XV zeigen. Auch hierbei hat
sich die FNF-Maschine als ein besonderer Förderer erwiesen. Der Gardinenstoff aus „Diolen“ hat ein elegantes,
gefälliges Aussehen, feine Oberflächenstruktur und glasklare Durchsicht, verbunden mit schönem Fall
und geschmeidigem Griff. Dazu kommt eine sehr gute Beständigkeit gegenüber den Einflüssen des Sonnenlichts
hinter Glas und völlige Schrumpf- und Formbeständigkeit bei der Wäsche. Die „Diolen“-Gardinen lassen
sich in jedem, auch im zartesten Farbton mit genügender Licht- und Waschechtheit einfärben, sie sind
mottensicher, schwer entflammbar und unempfindlich gegen Luft, die von Dämpfen und Säuren gesättigt
ist. Darüber hinaus eignet sich „Diolen“ noch für viele andere textile und technische Zwecke, z. B. zur
Herstellung von Stoffen für Blusen, Krawatten, Schals, Spitzen, Tages- und Abendkleider, Unterkleider, Morgenröcke,
Staub- und Regenmäntel, Sommeranzüge, Kostüme und Sportbekleidung, Futterstoffe, Hemdenstoffe und
vieles andere mehr. Ferner können daraus Nähfäden, Filterstoffe, Segeltuche, Seilerwaren, Transport-
und Isolierbänder und dergleichen gefertigt werden.
Forschung und Praxis
Die Vereinigte Glanzstoff-Fabriken AG., als ältestes Unternehmen der Chemiefaserindustrie in Westdeutschland,
arbeitet länger als ein halbes Jahrhundert auf dem Gebiet der Chemiefasererzeugung und verfügt daher
über eine reiche Erfahrung. Diese schlägt sich nicht nur in den Produktionszahlen nieder, sondern auch
in der Qualität der Erzeugnisse. War die Arbeit der Chemiefaserindustrie in den ersten beiden Jahrzehnten
fast ausschließlich empirisch, so wird sie heute von der planmäßigen Forschung getragen. In den
modernen Forschungsstätten des Unternehmens werden Versuchsarbeiten mit allen Arten von Chemiefasern durchgeführt,
und zwar nicht nur im Hinblick auf die Produktion, sondern auch auf die Verarbeitung - bis zum Fertigfabrikat.
Der allgemeine Einsatz neuer Produkte und die Werbung dafür erfolgen traditionsgemäß erst nach
langjährigen Erprobungen, nach eingehender Forschung im Laboratorium und in enger Zusammenarbeit mit allen
Verarbeitungsstufen. Von den Erfahrungen über die zweckmäßigste Verarbeitung und Veredlung der
Garne und über die Behandlung der Fertigwaren wird den beteiligten Kreisen durch die in zwangloser Weise herausgegebenen
„Technische Mitteilungen“ Kenntnis gegeben.
Spinnfaser Aktiengesellschaft
Außer Reyon, „Perlon“ und „Diolen“ wird innerhalb der Glanzstoff-Gruppe auch Zellwolle unter der Marke „Flox“
in beachtlichem Umfang hergestellt. Die 1935 gegründete Spinnfaser Aktiengesellschaft in Kassel-Bettenhausen
befindet sich vollständig in ihrem Besitz. Der weitaus größte Teil der Aktien (99,2 %) liegt unmittelbar
in den Händen des Wuppertaler Unternehmens, der Rest bei der Barmer Maschinenfabrik AG. Nach der fast vollständigen
Zerstörung des Werkes während des Krieges erfolgte in den vergangenen zehn Jahren die Wiedererrichtung
der Gebäude und eine weitgehende Erneuerung des Maschinenparks, unter Berücksichtigung der neuesten Erkenntnisse
im Maschinenbau. Wie schon erwähnt, wurden bei dem Wiederaufbau des Werkes die neuesten Erfahrungen in der
Herstellung von Zellwolle berücksichtigt. Daher ist es möglich geworden, Fasern mit verbesserten Eigenschaften
zu gewinnen, die eine gute Gebrauchstüchtigkeit der daraus hergestellten Fertigerzeugnisse gewährleisten.
Das Produktionsprogramm umfaßt zur Zeit folgende Typen: Flox BWF. Flox N, Flox H, Flox LG und Floxan, wobei
sämtliche Typen in diversen Schnittlängen und Faserstärken hergestellt werden. Durch dieses vielgestaltige
und umfangreiche Produktionsprogramm ist gewährleistet, daß Floxzellwolle praktisch in allen erdenklichen
textilen Bereichen eingesetzt werden kann und schon laufend Verwendung findet.
J. P. Bemberg AG
Mit der J. P. Bemberg AG. wurde 1955 ein Organschaftsvertrag geschlossen. Damit wurde die wirtschaftliche Grundlage
dieses Chemiefaserwerkes gefestigt. Die nach dem Kupferoxydammoniakverfahren erzeugten „Bemberg“-Fäden hatten
längst vor dem Kriege Weltruf erlangt, und die Marke „Bemberg“ hat ihren Werbewert unverändert behalten.
Bei einer 1955 von einem neutralen Meinungsvorschungsinstitut veranstalteten Rundfrage hatten rund 95% der befragten
Personen eine klare Vorstellung davon, daß Bemberg der Name eines feinfädigen, seidenähnlichen
Materials ist. In Zusammenarbeit mit Webern und Druckern hat die J. P. Bemberg AG. interessante Erzeugnisse auf
dem Markt gebracht, wie dies beispielsweise die Stoffmuster 9, 16, 17, 23, 74 und 75 im vorliegenden Heft zeigen.
Außer Chemie-Kupferseide stellt die J. P. Bemberg AG. auch ein Zellglas „Cuprophan“ her. Im Zuge der sich
mehr und mehr durchsetzenden Sichtpackung nimmt die Nachfrage nach diesem Erzeugnis ständig zu.
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